“开始落位！”
2026年3月，江苏金坛。随着指挥员一声令下，行车吊臂闻声而动，钢索紧绷如弦，发出细微而有力的“铮铮”声。
长7.1米、宽6.7米、高2.7米、重65吨的庞然大物——透平机的上盖，在空中平稳移动，缓缓向下方的机体靠拢。这一刻，时间仿佛被拉长，现场只剩下行车电机的嗡鸣声和钢索的摩擦声。
“落位成功！”随着透平机上盖与机身完美吻合，这台压缩空气储能电站的“动力心脏”，终于完成了它本体安装的最后一步——扣盖，这也标志着该机组关键核心设备全部安装就位。这是华能金坛盐穴压缩空气储能二期项目一号机透平机扣盖的现场，亦是华能建设者用匠心铸就的硬核答卷。眼下，项目正向着“年内双投”的目标全力冲刺。
老与新的对话
盐，百味之祖。
金坛，这片土地因盐而兴，因盐而名。千年之前，这里舟楫往来，盐白胜雪。如今，地表千米以下盐矿开采留下的一座座古老盐穴成为天然的“地下仓库”，正被赋予新的绿色使命。
2022年，金坛盐穴压缩空气储能一期国家试验示范项目正式投运。
何谓压缩空气储能？原理并不复杂：用电低谷时，用富余的电驱动压缩机将空气强力压入地下盐穴存起来；用电高峰时，再把这些高压空气放出来，推动透平机高速旋转发电。一储一放，削峰填谷，堪称“超大号地下充电宝”。
一期项目的落地，不仅验证了技术的可行性，更一举创下多项行业纪录。然而，对于敢为人先的华能人来说，一期仅仅是一个开始，它解决了“能不能做”的问题；而二期要回答的，则是“怎么做大、做强、做优”。
但二期项目到底要做多大？大型化以后有哪些技术难点？为了寻找这些问题的答案，项目团队开始了漫长的“探路”。
“从2021年下半年一直到2023年，这近两年的时间里，我做的最主要的一个工作就是为二期项目规划技术路线，做前期的研究。”项目工程安质部副主任陈辉回忆道，“最难的，从来不是某一个单点的技术突破，而是整个系统的集成设计。”
两年时间里，陈辉带着团队跑遍了国内各大动力制造厂和压缩机制造商：调研压缩机能做到多大的压力与流量，再反推电机需要多大的功率；接着去调研透平机厂家能做多大的出力，再去配储热球罐和换热器的参数。每一个参数，都要反复地“配”。这种“配”，是牵一发而动全身的博弈，一个参数改了，其他所有系统的参数都要跟着改。
“实际上这里没有什么惊天动地的故事，所有的技术问题都很枯燥，攻关就是一遍遍算出来，一遍遍推翻重来。”陈辉向笔者介绍这段经历时语气平淡，可恰恰是这些看似枯燥的计算与推演，构成了最坚实的土壤——全球单机功率最大、总容量最大、综合效率最高的压缩空气储能电站规划，悄然生长出来。
2024年12月，华能金坛盐穴压缩空气储能二期项目正式开工，构建起前所未有的新版图。
——这是一次新量级的超越。
装机容量从一期的60兆瓦提升至700兆瓦，储气库总储能达120万立方米。这意味着电站的“储能和发电的胃口”被放大了十倍以上。
——这是一套新架构的突围。
面对二期项目规模量级跃升带来的巨大空气注采需求，一期采用的单线串联压缩模式与相对常规的两段膨胀透平结构，已难以适配。为此，二期项目在压缩端创新采用了“双线四段”架构；在透平端，则升级为国内首台套350兆瓦级高参数透平机，拥有四段做功的更长轴系与更强的做功能力，实现了庞大能量流的高效调度与转化。
——这是一条新路径的开拓。
一期项目中，压缩空气过程中产生的热量主要依靠导热油来储存，虽性能稳定，但成本高昂且存在消防隐患。二期大胆突破，全球首次采用“中温加压水”作为储热介质。这一重构，不仅将储热成本降至原先的零头，更彻底消除了安全隐患，让电站真正实现了降本增效与本质安全的兼得。
古老的盐穴，有了新的使命；一期的积淀，托起了二期的跨越。“老”与“新”，在金坛的地下与地上，完成了一场关于绿色的接力。
闯与创的淬炼
“压力老大了！”
运维部主任庞里波在谈及项目调试运维历程时，没有回避内心的紧张，“因为我们做的是‘世界最大’，所以没有成熟经验可循，难度比一期大很多。”
这种紧张并非空穴来风。要把那些理论上可行的数据变成现实，中间隔着千难万险。透平、压缩、换热……每个环节都在触碰行业的极限参数。
以核心压缩系统为例，行业内同类项目，包括金坛一期，均采用传统单线压缩架构，而二期为了应对呈几何级数增长的空气注采量，创新采用了“双线四段”的压缩系统架构。
为什么要做这样的创新？陈辉给笔者算了一笔账：一期60兆瓦，每小时往盐穴里压270吨空气即可；二期的单机功率变成了350兆瓦，每小时压的空气是1340吨，翻了将近5倍。如此庞大的气量，单条线、单台压缩机根本无法承载。“所以我们把它分成两条线，每条线每小时注入640吨空气。这样一来，机组容量变大后的气量难题，就解决了。”
但这也带来了新的问题。
“双线四段”意味着两台机组共有16台压缩机。这背后是一张庞大到令人窒息的电气网络。
“我们这个项目电气操作量格外庞大，核心原因就是压缩机数量多。”庞里波介绍，对比行业内成熟的火力发电厂就能看出区别：传统两台百万千瓦火电机组仅配置三台主变压器，而金坛二期项目足足有11台。繁多的电气设备，让全场送电流程被大幅拉长，操作复杂度呈几何级上升。
唯一的应对之策就是极致的严谨。团队把准备工作做到了极致，对所有系统进行了地毯式的反复核查，并抽调精兵强将，专门成立了电气操作组。送电期间，生产领导和主要管理人员全员上阵，全程护航式盯防。最终，这场复杂的电气“战役”顺利完成。
电气通了，接下来“顺”气也是个大难题。
“一期调试时，最让人头疼的就是串联机组的气流匹配问题。”庞里波回忆，一期项目采用了三台压缩机，中间的压缩机组既要适配前端进气节奏，又要衔接后端压缩，极易出现震动、喘振等问题。一期项目光是把气“理顺”，就耗费了很多时间。
如今，二期项目升级为四级串并联结构，难度直接跃升到了全新的台阶。为了“吞”下磅礴的气量，首段压缩机更是大胆采用了轴流式设计。团队不仅要摸清轴流压缩机的运行“脾气”，还要精准平衡四段设备之间的进出气量与负荷，复杂程度前所未有。
庞里波是从火电过来的，他感触很深：“没经历过的人说压缩空气储能比火电厂简单多了，但实际上从无到有、从有到能稳定运行的过程非常困难，没有现成的经验参照，都得靠自己一点点摸索。”
压缩机的难只是冰山一角，透平的稳定性、储热的安全性、换热的效率，每一处都有各自的“拦路虎”，都等待团队“闯”出方向、“创”出答案。但好在建设者们并非完全从零开始，他们站在了一期用几年时间蹚出的经验之上。
项目运维部四值值长邓建军随手就举出了一串例子——
换热器杂质堵塞？一期摸索出“倒吹”法，用余热把杂质排出去。如今，二期设计阶段便在进气端增加透平进气旁通调节阀，轻松告别换热器杂质。
气热不平衡？一期运行两年后加装冷却器，用循环水带走多余热量。这一经验被直接植入二期设计，不仅优化了系统，还因此获得了一项实用新型专利。
密封气源带氯离子易腐蚀换热器？二期直接用压缩机自身出口的高压气作为密封气源，从源头阻断了氯离子，既保证了安全，又杜绝了腐蚀风险。
从过去的“绊脚石”变成如今的“垫脚石”，从“不知道该怎么干”到“心里有了底”——每一次看似轻描淡写的突破背后，都是千百次的咬牙死磕。项目团队凭着闯劲撕开未知，又用一次次创新把路走通，将难题一步一步填成了通往“世界之最”的坚实路基。
大与小的博弈
走进二期项目主厂房，最先让人感受到的就是极具压迫感的“大”。透平机、压缩机、发电机……一个个钢铁巨物整齐排列。
就拿透平机来说，仅中压模块就重达190吨，相当于三十多头成年非洲象的重量总和。当这个庞然大物在重型起重机的牵引下缓缓落位时，即便站在远处，也能真切感受到那股沉甸甸的分量。
但其安装精度，却要用“丝”来丈量——“丝”，0.01毫米，一根头发丝的八分之一。
“透平机安装扣盖时，必须确保两半缸体结合面间隙不超过5丝。”项目机务专工杨清格勒介绍。190吨对5丝，难度可想而知。建设者们拿出百分表，一点点测，一点点调，逐步实现“微级”的精准落位。
回想起当时的场景，杨清格勒依然记忆犹新：“时间非常紧张，尤其是吊装这种超大型设备的时候，压力更是到了顶点。但我们团队的目标就是务期必成，而且必须一次性成功！”
最终，在项目团队的毫厘把控下，这颗世界最大的储能“心脏”，严丝合缝地安了家。
走出主厂房，目光所及，是另一番震撼的景象。数千米的管道纵横交错，如同一张巨大的金属网络。
“这根管子直径2.2米，一个人毫不费力就能直立走进去。”杨清格勒指着眼前的管道说。因为要将压缩机组、透平机组、储热球罐等所有主设备全部连通，这里的管道焊接工程量极其浩大，仅一台机组就有六千多米管道。
管道的世界是粗犷的，但建设者们的操作，却是极其精密的。
陈辉介绍，想在复杂的工况下保证质量，必须要有极高的工艺标准。例如，管道对接并非简单的平面相贴，而是要被打磨成精密的“V字形”坡口。焊接时，必须先用氩弧焊在坡口最底部进行打底，随后再用普通焊条层层填充。在这个过程中，要对焊机的电流、电压都要做精准的把控，甚至对焊条的保温、防潮都有着严苛的标准。
这种对细节的极致追求，换来了极优的焊口质量。“目前我们拍片的成功率达到98%以上。”陈辉自豪地说。
然而，光有完美的焊缝还不够。这些管道最终都要连接到极其精密的压缩机和透平机上。
杨清格勒解释了一个概念——“无应力配管”。简单来说，就是在管道与本体连接时，不能有丝毫的力量传递到设备上。
透平机找正的精度是以“丝”来计算的，如果管道连接时存在拉力或推力，哪怕只是微米级的外力干扰，也会导致精密的轴系发生偏移，破坏之前辛苦调校好的精度。
为此，团队练就了一套“卸力”技巧。他们在管道和本体连接前反复测量平行度和同心度，通过搭设临时支架和精密计算，巧妙地把管道的重量和应力“卸”掉，确保主机轴系实现零干扰。
从百吨巨物到微米间隙，从数千米管网到零应力配管，在这里，大与小从来不是对立的。宏大落于微小，细微成就磅礴，中国华能建设者们于方寸之间，精准把控着这座世界最大压缩空气储能电站的建设脉搏。
国家能源局数据显示，截至2025年底，全国已建成投运新型储能装机规模达到1.36亿千瓦/3.51亿千瓦时，与“十三五”末相比增长超40倍，实现跨越式发展。“新型储能”连续三年写入政府工作报告，并已跻身国家六大新兴支柱产业。储能产业的黄金时代正澎湃而来。
风口之下，华能金坛盐穴压缩空气储能二期项目正全速冲刺。回望一季度建设征程，一号机组透平机扣盖、B列轴流压缩机扣盖、二号机组发电机穿转子成功、制水合格、全厂受电……项目接连实现阶段性突破。
这片深邃的“地下世界”里，源源不断的绿电即将奔腾而出，化作划破长夜的“地上灯火”。
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